带式给料机不给料的常见原因包括：
1.输送带上物料过多，导致机器负荷过大。解决方法是清理多余的物料或添加清扫装置。
2.给煤机的进料溜槽堵塞或有异物附着在胶带上方造成跳起不到位而不能正常下落；也可能是转载点处有大块石头或其他杂物存在挡住了皮带。此时应检查机体和各部附件有无损坏情况并及时更换部件。如有大块石子等要及时清除掉。
矿用给料机不给料的原因可能有以下几种：
料仓堵塞：如果料仓内的物料堵塞，矿用给料机就无法正常给料。
皮带松弛：如果皮带松弛，矿用给料机就无法正常给料。
控制系统故障：如果控制系统出现故障，矿用给料机就无法正常给料。
电机故障：如果电机出现故障，矿用给料机就无法正常给料。
给料机损坏：如果给料机出现损坏，矿用给料机就无法正常给料。
以上是矿用给料机不给料的原因，如果遇到这种情况，应该及时排查原因，并采取相应的措施进行处理。
螺旋给料机是一种常见的工业设备，其安装方法如下：
1.基础施工。根据设备的重量和尺寸确定基础的平面位置、几何形状、表面平整度及各主要部件相对间距的要求，进行挖土、找平夯实等工作。然后按照设计要求浇制钢筋混凝土或预埋铁件等。在基础上划出各吊钩的理论中心点位臵并标明上偏差值；按理论组装图将支腿与底板相联接并与已弹好的线绳固定好以保证整个底座的垂直度和水平度的允许误差满足规范规定并且四角高低差小于3mm。整机对地基沉降有一定的影响所以采用沥青铺设的处理措施并在回填前严格控制每层铺筑质量以减少机器的运行故障缩短停车处理的时间提高生产率同时注意必须把纠偏限距控制在2‰以下。
2.立柱就位然后将立式减速机的输出轴插入立柱管内并将圆锥套顶住立柱下端的止口使两者紧密结合（此时应注意检查连接处的外缘间隙是否均匀）。用起重装置起升立柱利用蜗轮箱内的丝杆调整法兰盘的位置使其端面倾斜于输煤皮带方向而该处侧面平行大齿轮的外径圆弧应在中分胶带正上方以便与其搭边共轭运转。
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